智能制造赋能产业升级,徐工打造智慧挖机新名

 新闻资讯     |      2020-06-04

“发展工业互联网,推进智能制造。”5月22日,李克强总理在政府工作报告中再次明确了中国制造业企业高质量发展方向。近年来,通过智能化产线/单元的升级、首个工业云平台的建立、国内首个工业物联网大数据平台的自主研发等,发力智能制造,持续提供高品质产品和服务,让市场、客户深切感受到了“互联网+”带来的实惠和便利。

制造向“智”,大势所趋。以全产业链数字化升级为主攻方向,徐工深入探索械智能制造新模式,打造高端、高可靠的智能化产品,提供全生命周期的数字化服务,树立挖掘机械智慧新名片,为“三高一可”高质量发展注入新动能。

在产业快速重组、用户需求不断迭代的数字时代,徐工挖机创新引入“数字挖机”思维,充分发挥创新平台重要支撑作用,构建新的挖掘机设计路线,实现“几何样机”向“性能样机”的实质转变,为挖掘机械带来难以模仿的竞争优势,2019年成功获批“江苏省认定企业技术中心”。

围绕研发设计数字化体系建设,徐工挖机打造了研发协同平台PDM、仿真数据管理平台SDM、整机与核心零部件试验数据管理系统TDM、研发数据集成管理平台XE-RDM,形成了“设计、仿真试验、数据管理与分析、研发知识管理及机制管理”一体化平台体系。

面向客户定制化需求,徐工挖机打造了特有的多配置设计管理,同步拉动生产制造的柔性响应、支撑了营销服务个性化订单管理。

基于PDM系统实施全球数字化备件服务信息系统X-GSS,建立了一机一档一册数据应用体系,强力支撑后市场服务备件数据应用能力的提升和客户在线订购体验。三维数字化工艺平台打通了研发与制造数据通道,实现了工艺设计和管理能力的全面提升。

正向研发数字化平台和体系的建设,推动徐工挖机构建了行业领先的挖掘机产品定制化平台,极大提升了研发迭代能力,缩短了研发设计周期,新产品贡献度大幅提升。

加注机器人灵活地转身挥臂,操作娴熟精准;AGV小车排着整齐的队伍向生产线运送“炮弹”;动臂斗杆沿着空中输送轨道“驶向”前方……这如同科技大片般的画面,每天都在“江苏省示范智能车间”——徐工智能装配车间上演。

十二年深耕不辍,徐工挖机建成了行业领先的智能化生产线,大规模投入焊接机器人、装配机器人、智能加工中心群及智能工具管理设备、AGV等智能化装备,以生产制造执行系统为纽带,应用机器视觉技术、传感识别技术、边缘计算技术等,使智能化装备与生产管理信息系统相结合,实现制造端实时在线监测、大数据分析挖掘与过程优化,大幅提高了生产制造过程稳定性和质量水平,同步实现降本增效。

与此同时,智能化仓储物流系统及自动化安灯仓库实现了物与物、人与物之间的互联互通与信息交互,大大提高了配送效率及准确率。以MES系统为核心的智能化制造运营管理体系,兼具互联性、共享性、可视化,实现对供应链的采购、质量、技术工艺等立体化管理。

互联网大数据时代,服务的未来在哪里?答曰智慧服务。在智能化浪潮中,徐工挖机乘风破浪,顺势而为,构建了集智能管理、智能报工、智能诊断、远程支持等功能于一体的“徐工e修”智慧服务平台,成为挖掘机行业服务领域的领导者和新模式的创造者。

该平台致力于为客户提供更快捷的服务体验、更高效的诉求处理和更完备的服务解决方案,刚一推出就引发业界广泛关注。围绕终端用户和代理商体系, 400呼叫中心通过人机车点四合一物联网平台,精准定位、自动运算,准确及时向服务工程师下达派工指令。

通过手机APP,服务工程师可以实现快速接单、标准化服务,并能同客户实施互动。智能诊断终端成为现场快速诊断、精准维修的利器,其无线信息交互功能使得现场服务更快捷更安全。启动手机APP“一键专家支持”,技术服务专家即可通过“远程专家支持系统”为现场提供一对一的远程诊断和技术指导。

基于在后市场对工业互联网的创新应用,徐工挖机获评“工信部制造业与互联网融合发展试点示范”“2019年度江苏省工业互联网发展示范企业”等称号,展示了引领行业发展的担当与实践。